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LH-500B臥式加工中心機(jī)主要特點(diǎn)

1．主結(jié)構(gòu)鑄鐵件均採(cǎi)用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過(guò)有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)肋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。

2.特殊肋骨結(jié)構(gòu),底座寬廣,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,確保加工時(shí)間之重負(fù)荷。

3.主軸的加減速時(shí)間,傳送的加速度,轉(zhuǎn)換刀具。不斷縮短非加工時(shí)間是提高切削效率的zui關(guān)鍵因素。LH-500B通過(guò)提高主要機(jī)構(gòu)的速度。在總體上縮短了加工時(shí)間。

4.高效率的排屑機(jī)構(gòu),*解決排屑問(wèn)題,大幅提高了機(jī)械稼動(dòng)率,同時(shí)也解決了切削熱量對(duì)加工精度的影響。

5.在作業(yè)臺(tái)兩側(cè)安裝了螺旋式鐵屑輸送機(jī),并在機(jī)臺(tái)前配備刮板式鐵屑輸送機(jī)與蓄屑車(chē),通過(guò)此排屑機(jī)構(gòu),可以處理大量的鐵屑。

6.切削液容量達(dá)760L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上採(cǎi)用單箱式，并置于機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。

7.Z軸防護(hù)罩與鈑金採(cǎi)用較大傾斜角度的山形設(shè)計(jì),避免切屑的堆積。

8.快速位移X/Y/Z：36/36/36m/min。

9.本機(jī)採(cǎi)用*的油水分離設(shè)計(jì)，可將各軸潤(rùn)滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。分離后切削液回收至水廂內(nèi)再利用,潤(rùn)滑油則回收后集中作廢油處理,以符合綠色環(huán)保的要求。

10.採(cǎi)用高性能主軸馬達(dá),具低轉(zhuǎn)速高扭力輸出與高轉(zhuǎn)速輸出特性。

11.隔絕熱源的主軸直結(jié)設(shè)計(jì),降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達(dá)與主軸間有隔熱聯(lián)軸器設(shè)計(jì),可獲得更高的精度控制。馬達(dá)與主軸直結(jié)傳動(dòng),無(wú)皮帶或齒輪傳動(dòng)之噪音、背隙、震動(dòng)之問(wèn)題,提升馬達(dá)效率,直接由馬達(dá)軸檢出轉(zhuǎn)速,可以獲得高品質(zhì)的剛性攻牙。主軸zui高轉(zhuǎn)速6000rpm。

12.快速、簡(jiǎn)單、可靠及長(zhǎng)壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的刀具交換。*的刀具交換裝置設(shè)計(jì)，*的凸輪式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制快速達(dá)成。換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)百萬(wàn)次試轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠度要求。快速換刀機(jī)構(gòu)節(jié)省切削時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。凸輪驅(qū)動(dòng)的刀庫(kù)能確保高精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時(shí)亦能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

13.全行程運(yùn)動(dòng)精度皆經(jīng)過(guò)雷射校正補(bǔ)償,確保機(jī)臺(tái)之精度與校準(zhǔn)結(jié)果。

14.主軸加工利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。

15.採(cǎi)用循圓測(cè)定儀,校正真圓精度及機(jī)器幾何精度,藉此檢驗(yàn)以確保機(jī)臺(tái)三維空間之運(yùn)動(dòng)精度。

16.主軸環(huán)狀噴水具有4個(gè)噴嘴,分布于主軸四周,使刀具、工件獲得優(yōu)秀的冷卻效果,提升加工品質(zhì)。

17.三軸傳動(dòng)導(dǎo)軌採(cǎi)中空冷卻設(shè)計(jì)，經(jīng)由內(nèi)部自動(dòng)冷卻循環(huán)油以降低滾珠螺桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)之熱源產(chǎn)生與熱膨脹現(xiàn)象,達(dá)到高速化與高精度的目的。